Kulit Sintetis

Namun, kekhawatiran tentang kinerja jangka panjang tetap ada: misalnya, jok mobil yang terpapar sinar matahari dapat retak dan pudar, sementara lapisan koper dapat menjadi rapuh akibat fluktuasi suhu. Masalah-masalah ini berarti kualitas dan masa pakainya sangat bergantung pada dukungan produksi—terutama stabilisator PVC. Di antara jenis-jenis kulit sintetis utama (PVC, PU, ​​mikrofiber), kulit sintetis PVC adalah yang paling banyak digunakan karena biayanya yang rendah dan daya tahan airnya yang kuat, sehingga cocok untuk produk massal kelas menengah hingga rendah. Bagi produsen yang berfokus pada kualitas kulit sintetis PVC, mitra yang andal seperti TopJoy, yang mengkhususkan diri dalam solusi stabilisator PVC, sangat penting untuk mengatasi tantangan kinerja.

Proses produksi intinya—pelapisan, penggulungan, dan pembusaan—dirancang untuk berbagai aplikasi: pelapisan untuk lapisan tipis dan halus; penggulungan untuk furnitur dan suku cadang otomotif yang seragam dan rata; pembusaan untuk kulit ringan dan empuk dengan tekstur butiran tiruan. Tantangan utama dalam proses ini adalah suhu operasi yang tinggi (180-220℃), yang mengancam resin PVC dan menyebabkan masalah kualitas produksi tanpa perlindungan yang tepat.

Resin PVC secara inheren sensitif terhadap panas; suhu tinggi selama produksi mudah menyebabkan degradasi, melepaskan hidrogen klorida yang berbahaya. Hal ini menyebabkan cacat seperti perubahan warna, tekstur yang tidak merata, dan penurunan kekuatan tarik, yang pada gilirannya meningkatkan tingkat pemborosan dan biaya produksi bagi perusahaan.

Selain tantangan produksi, kulit sintetis PVC juga menghadapi masalah penuaan selama penggunaan sebenarnya. Paparan sinar matahari, kelembapan, dan perubahan suhu dapat menyebabkan pengerasan, retak, dan perubahan warna, yang selanjutnya memengaruhi kegunaan dan umur produk.